Zandstralen oppervlaktetechnologie

Zandstralen oppervlaktetechnologie

Het oppervlak van het werkstuk moet zorgvuldig worden behandeld voordat het wordt gespoten of gecoat (verf of andere corrosiewerende materialen), wat voorbehandeling wordt genoemd.

De kwaliteit van de voorbehandeling beïnvloedt de hechting, het uiterlijk, de vocht- en corrosieweerstand van de coating, omdat de beste coating (laag) wordt gehecht aan het oppervlak dat zorgvuldig wordt gereinigd. Als de voorbehandeling niet goed wordt uitgevoerd, blijft de corrosie zich onder de coating verspreiden, waardoor de coating afbladdert. Na een zorgvuldige reiniging van het oppervlak en de algemene eenvoudige (handmatige schuurpapier of borstel) reiniging van het werkstuk, met de zonnemethode voor het vergelijken van de coating, kan de levensduur 4-5 keer verschillen. Er zijn veel manieren om oppervlakken schoon te maken, maar de meest gangbare zijn: oplosmiddel reinigen b. beitsen c. handgereedschap d. elektrisch gereedschap.
Op deze manieren heeft elke methode zijn eigen toepassingsgebied, maar bij alle oppervlakkenreinigingsmethoden is zandstralen de meest grondige, de meest algemene, de meest uitgebreide manier, de reden is: zandstralen dan andere methoden van de oppervlakreiniging van het werkstuk snelheid en grondig best.

B Met geen enkel ander proces kunt u kiezen tussen de vier geaccepteerde en algemeen geaccepteerde graden van reinheid.

Ten tweede wordt zandstralen, perslucht gebruikt voor de dynamische vorming van hogesnelheidstrajectstraal, het spuitmateriaal (kopererts, kwartszand, ijzerzand, zeezand, siliciumcarbide, enz.), Zoals een hogesnelheidstraal omgaan met het oppervlak, verandert het uiterlijk van componenten, vanwege het schurende effect op de impact op het oppervlak van het werkstuk en het snijden, zorgt voor wat netheid en verschillende ruwheid van het werkstukoppervlak, maakt het werkstuk de mechanische eigenschappen van het oppervlak , verbeterde aldus de artefacten tegen vermoeidheid, verhoogde de hechting tussen de coating en verlengde de duurzaamheid van de coating, maar ook voor de verf- en decoratiestroom.

Vergeleken met andere voorbehandelingsprocessen (zoals beitsen en gereedschapsreiniging) 1) zandstralen is de meest grondige, universele, snelle en efficiënte reinigingsmethode.

2) Zandstralen kan willekeurig worden gekozen uit verschillende ruwheden, terwijl andere processen dit niet kunnen bereiken. Handmatig polijsten kan het ruwe oppervlak maken, maar de snelheid is te langzaam, terwijl chemische oplosmiddelen het oppervlak te glad kunnen maken, wat niet bevorderlijk is voor de hechting van de coating.

Zandstralen toepassing

(a) de bewerking van het werkstuk vóór het plateren, zelfklevend werkstuk zandstralen op schaal op het oppervlak van het werkstuk en alle vuil verwijderd, en het oppervlak is het zeer belangrijk om de basis van het schema op te zetten (meestal de zogenaamde haarzijde), maar ook door het veranderen van de verschillende deeltjesgrootte van het schuurmiddel, in verschillende mate van ruwheid, verbetert het werkstuk en de hechtsterkte van de coating, plateringsmaterialen.
Of om de hechtende delen steviger, betere kwaliteit te laten hechten.

Zandstralen kan al het vuil (zoals oxidehuid, olievlekken en andere resten) op het oppervlak van gietstukken en smeedstukken na warmtebehandeling opruimen en de oppervlakteafwerking van het werkstuk verbeteren en het werkstuk verfraaien.

Zandstralen kan het werkstuk een uniforme metaalkleur laten zien, het werkstuk uiterlijk mooier maken, om de rol van verfraaiing en decoratie te bereiken.

(3) bewerking van onderdelen braamreiniging en oppervlakte verfraaiing zandstralen kan het oppervlak van het werkstuk kleine braam reinigen, en het oppervlak van het werkstuk vlakker maken, de schade van braam elimineren, de kwaliteit van het werkstuk verbeteren.
En zandstralen kan kleine ronde hoeken maken op de kruising van het werkstukoppervlak, waardoor het werkstuk mooier en preciezer wordt.

(4) verbetering van de mechanische eigenschappen van de mechanische onderdelen na zandstralen, de mechanische onderdelen kunnen een uniform fijn concaaf en convex oppervlak op het oppervlak van de onderdelen produceren (basisschema), zodat de smeerolie kan worden opgeslagen om te verbeteren de smeringscondities, en verminder lawaai om de mechanische levensduur te verbeteren.


1. Polijsten van het oppervlak van verschillende werkstukken om het oppervlak van het werkstuk mooier te maken.

2. Maak het werkstuk glad en niet-reflecterend.
Voor een speciaal werkstuk kan zandstralen naar believen verschillende reflecties of matten bereiken. Zoals roestvrijstalen werkstuk, houten meubeloppervlakte mat, matglas oppervlaktepatroon en stoffen oppervlak van de wolverwerking.
Door met zandballen op het oppervlak van het werkstuk te slaan, wordt de spanning geëlimineerd en neemt de oppervlaktesterkte van het werkstuk toe, zoals de oppervlaktebehandeling van veren, bewerkingsgereedschappen en vliegtuigbladen.

Ruim de klas op

Dat wil zeggen, netheid. Er zijn twee representatieve internationale normen: één is "SSPC-" geformuleerd door de Verenigde Staten in 1985; Het tweede type is "Sa-" geformuleerd door Zweden in 1976, dat is onderverdeeld in vier kwaliteiten: Sa1, Sa2, Sa2.5 en Sa3. Het is de internationale gemeenschappelijke standaard en wordt als volgt gedetailleerd: Sa1 - equivalent aan sspc-sp7 van de Verenigde Staten.
Het gebruik van een eenvoudige handmatige borstel, zanddoekpolijstmethode, dit is de vier medium schoonheden van het laagste niveau, de bescherming van de coating is slechts iets beter dan het gebruik van onbehandeld werkstuk. Technische normen Sa1-behandeling: het oppervlak van het werkstuk mag geen zichtbare olie, vet, restoxide, roestvlekken en restverf en ander vuil zijn. Het Sa1-niveau wordt ook het handmatige borstelreinigingsniveau genoemd. Sa2 - equivalent aan sspc-sp6.
Het gebruik van zandstralen reinigingsmethode, dat is het laagste niveau van zandstralen behandeling, dat wil zeggen de algemene eisen, maar de bescherming van de coating is veel beter dan handmatig borstelen reinigen. Technische normen voor Sa2-behandeling: het oppervlak van het werkstuk moet vrij zijn van vet, vuil, oxide, roest, verf, oxide, corrosie en andere vreemde materialen (behalve de defecten), maar de defecten mogen niet meer bedragen dan 33% van het oppervlak per vierkante meter, inclusief lichte schaduwen; Lichte verkleuring veroorzaakt door defect en corrosie; Oxide huid- en verfdefecten. Als het oorspronkelijke oppervlak van het werkstuk een deuk heeft, blijft er lichte corrosie en verf achter op de deuk. Niveau Sa2 is ook bekend als goederengoedkeuringsniveau (of industrieel niveau).
Sa2.5 - een niveau dat gewoonlijk in de industrie wordt gebruikt en aanvaardbaar is als een technische vereiste en een standaard voor acceptatie. De Sa2.5-klasse wordt ook de bijna witte reinigingsklasse genoemd. Technische standaard van Sa2.5-behandeling: hetzelfde als de eerste helft van Sa2, maar het defect is beperkt tot niet meer dan 5% van het oppervlak per vierkante meter, inclusief lichte schaduw; Lichte verkleuring veroorzaakt door defect en corrosie; Oxide huid- en verfdefecten.
Sa3 - equivalent aan sspc-sp5, is het hoogste verwerkingsniveau in de industrie, ook bekend als wit reinigingsniveau (of witniveau). Technische standaard voor Saa-niveau verwerking: hetzelfde als Sa2.5-niveau maar 5% schaduw, defect, roest , enz. moeten bestaan.

Zandstralen ruwheid

Dit wordt meestal aangeduid als de ruwheid, zandstralen zanddeeltjes impact en rebound naar buiten, de impact van duizenden centimeter van het oppervlak van de inspringing, het basisschema genoemd. Springback kan bepaalde oppervlakken enkele duizenden centimeters hoger maken. De lage worden "valleien" genoemd en de hoge worden "pieken" genoemd. Elk zanddeeltje dat het oppervlak raakt, veroorzaakt een "vallei" en een "piek". Het heet MILL. Een MILL is 1/1000 seconde.
De gevormde schematische basiswaarde moet 30% van het totale coatingsysteem bedragen en mag niet meer dan 1/3 van de dikte van de droge filmcoating bedragen. In het algemeen moet de corrosieweerstand tussen 50-70 (um) zijn.
1 micron (um) = 0,001 mm (mm) 1 micron = 0,001 s = 0,0254 mm (mm)

Bijlage C vergelijking van internationale gemeenschappelijke normen voor oppervlaktebehandeling

Steel Structure Painting Council (SSPC)

Nationale Vereniging van corrosie-ingenieurs (NACE)

Britse norm ISO 8501-1 / BSI BS 7079

De Zweedse norm

GB-3092 / GB-8923-88

Vergelijking van normen voor oppervlaktebehandeling