Hoe industriële klep te selecteren?
Het grootste deel van het medium in de chemische productie-installatie heeft de kenmerken van grote toxiciteit, ontvlambaar, explosief en corrosief, de werkomstandigheden zijn complex en ruw, de bedrijfstemperatuur en de druk zijn hoog, zodra de klep defect raakt, zal het licht leiden tot het lekken van het medium, het zware, zal leiden tot het afsluiten van het apparaat en zelfs een kwaadaardig ongeval veroorzaken. Daarom kan een wetenschappelijke en redelijke keuze van de klep niet alleen de constructiekosten van het apparaat verlagen, maar ook zorgen voor een veilige werking van de productie.
Hoofdpunten van klepkeuze
1. Specificeer het doel van de klep in de apparatuur of het apparaat
Bepaal de werkomstandigheden van de klep: de aard van het toepasselijke medium, werkdruk, werktemperatuur en bedrijfsregelmodus.
2. Selecteer het juiste type klep
De juiste keuze van het kleptype is gebaseerd op het volledige begrip van de ontwerper van het hele productieproces, met operationele omstandigheden als voorwaarde, bij de selectie van het kleptype moet de ontwerper eerst de structurele kenmerken en prestaties van elke klep beheersen.
3. Bepaal de eindaansluiting van de klep
In schroefdraadverbinding, flensverbinding, laseindverbinding, worden de eerste twee het meest gebruikt. Schroefdraadkleppen zijn voornamelijk nominale afmetingen onder de 50 mm, als de maat te groot is, is de installatie van de aansluiting en afdichting erg moeilijk.
Flens aangesloten kleppen, de installatie en demontage is handiger, maar vergeleken met de schroef verbonden kleppen omvangrijk, hogere prijs, dus het is geschikt voor alle maten en drukken van de pijpleidingverbinding.
Gelaste verbindingen zijn betrouwbaarder dan flensverbindingen onder meer veeleisende omstandigheden. Maar gesoldeerde kleppen zijn moeilijk te demonteren en opnieuw te installeren, dus het gebruik ervan is beperkt tot situaties waarin ze meestal langdurig betrouwbaar zijn, of waar de omstandigheden zwaar zijn en de temperaturen hoog zijn.
4. Selectie van klepmateriaal
Kies de schaal, de binnenste delen en het afdichtende oppervlaktemateriaal van de klep, rekening houdend met de fysieke eigenschappen van het werkmedium (temperatuur, druk) en chemische eigenschappen (corrosie), maar ook om de netheid van het medium te beheersen (er is geen vaste deeltjes), bovendien, maar ook om te verwijzen naar de relevante bepalingen van de staat en de afdelingen gebruiken.
De meest economische levensduur en de beste serviceprestaties kunnen worden verkregen door het juiste en redelijke klepmateriaal te kiezen. Ordervolgorde lichaamsmateriaal is: gietijzer - koolstofstaal - roestvrij staal, ordervolgorde materiaal materiaal afdichtring is: rubber - koper - gelegeerd staal -F4.
5. Andere
Bovendien moet ook het debiet door de klepvloeistof en drukniveaus worden bepaald, met behulp van de beschikbare informatie (zoals klepproductcatalogus, klepproductmonsters, enz.) Om de juiste klep te kiezen.
Beschrijving van de gemeenschappelijke klepkeuze
1. Poortafsluiterselectie-instructies
In het algemeen hebben schuifafsluiters de voorkeur. Schuifafsluiters zijn niet alleen geschikt voor stoom, olie en andere media, maar ook voor medium met korrelvormige vaste stoffen en een hoge viscositeit, en geschikt voor ontluchtings- en laagvacuümsysteemkleppen. Voor medium met vaste deeltjes moet het schuifafsluiterlichaam een of twee spoelgaten hebben. Voor medium met lage temperatuur moet een speciale schuifafsluiter op lage temperatuur worden geselecteerd.
2. Instructies voor het selecteren van een globe-klep
Bolklep is van toepassing op de eisen van de vloeistofweerstand zijn niet strikt op de pijpleiding, d.w.z. het drukverlies wordt niet overwogen, en hoge temperatuur, hoge druk medium pijpleiding of apparaat, geschikt voor DN <200 mm="" stoom="" en="" andere="" medium="">
Kleine klep kan bolklep, zoals naaldklep, instrumentklep, bemonsteringsklep, manometerklep kiezen;
Bolklep heeft stroomregeling of drukregeling, maar de nauwkeurigheid van de voorschriften is niet hoog, en de buisdiameter is relatief klein, het is aangewezen om de bolklep of smoorklep te kiezen;
Voor het zeer giftige medium, geschikt om de balgafdichtingsbolklep te kiezen; Maar de bolafsluiter mag niet worden gebruikt voor viscositeit van het medium en deeltjes bevatten die gemakkelijk kunnen worden neergeslagen, mag ook niet worden gebruikt als ontluchtingsklep en laagvacuümsysteem van de klep.
3. Instructies voor selectie van kogelkranen
Kogelkraan is geschikt voor medium met lage temperatuur, hoge druk en hoge viscositeit. De meeste kogelkranen kunnen worden gebruikt met zwevende stoffen in het medium, afhankelijk van de vereisten voor afdichtingsmateriaal kunnen ook worden gebruikt in poeder en korrelig medium;
Kogelkraan met volledig kanaal is niet geschikt voor stroomregeling, maar geschikt voor snel openen en sluiten, handig om noodstop te bereiken; Gewoonlijk zijn de afdichtingsprestaties strikt, slijtage, krimpen mondkanaal, snelle openings- en sluitwerking, hoge drukafsluiting (drukverschil is groot), geluidsarm, vergassingsfenomeen, bedieningskoppel is klein, vloeistofweerstand is klein in de pijpleiding , aanbevolen om de kogelkraan te gebruiken.
Kogelkraan is geschikt voor lichte structuur, lage drukafsluiting, corrosief medium; Kogelkraan of lage temperatuur, cryogeen medium van de meest ideale klep, lage temperatuurmedium van het pijpleidingssysteem en apparatuur, het is passend om de lage temperatuur kogelkraan met het kleppendeksel te kiezen;
Bij het kiezen van de zwevende kogelkraan moet het materiaal van de klepzitting de belasting van de kogel en het werkmedium accepteren.
De kogelkraan van 200 mm moet de vorm van de wormwieloverbrenging kiezen; De vaste kogelkraan is geschikt voor gelegenheden met een grotere diameter en hogere druk; Bovendien, voor het proces van zeer giftige materialen, moet de kogelkraan met middelgroot pijpleiding vuur, antistatische structuur hebben.
4. Instructies voor selectie van gasklep
De smoorklep is geschikt voor de mediumtemperatuur is lager, de druk is hoger gelegenheden, geschikt voor de noodzaak om de stroom en druk van het onderdeel aan te passen, is niet geschikt voor de viscositeit van groot medium dat vaste deeltjes bevat, niet voor de blokkeerklep .
5. Instructies voor selectie van de kraan
Kraanventiel is geschikt voor snel openen en sluiten, over het algemeen niet geschikt voor stoom en medium met hogere temperatuur, voor medium met lage temperatuur en hoge viscositeit, ook geschikt voor medium met gesuspendeerde deeltjes.
6. Instructies voor selectie van vlinderkleppen
Vlinderklep is geschikt voor grote diameters (zoals DN> 600 mm) en vereisten voor een korte structuurlengte, evenals de behoefte aan stroomregeling en vereisten voor snel openen en sluiten, meestal gebruikt voor temperatuur 80 pressure, druk 1,0 MPa van water, olie en perslucht en andere media; Vanwege de vlinderklep ten opzichte van de schuifafsluiter is het drukverlies van de kogelklep relatief groot, dus de vlinderklep is geschikt voor de eisen voor drukverlies die niet streng zijn in het pijpleidingsysteem.
7. Controleer de instructies voor het selecteren van de klep
Terugslagkleppen zijn over het algemeen geschikt voor schoon medium, niet voor medium dat vaste deeltjes en viscositeit bevat. Wanneer DN <40 mm,="" is="" het="" raadzaam="" om="" de="" liftterugslagklep="" te="" gebruiken="" (alleen="" toegestaan="" om="" op="" de="" horizontale="" buis="" te=""> Wanneer DN = 50 ~ 400 mm, is het gepast om een zwenkhefterugslagklep te gebruiken (kan worden geïnstalleerd in zowel horizontale als verticale pijpleidingen, indien geïnstalleerd in de verticale pijpleiding, de stroom van media van beneden naar boven);
Wanneer DN ≥ 450 mm, moet het buffertype terugslagventiel worden gebruikt; Wanneer DN = 100 ~ 400 mm, kan de paar-terugslagklep ook worden gebruikt. Terugslagkleppen kunnen worden gemaakt om te werken bij een zeer hoge druk, PN kan 42 MPa bereiken, afhankelijk van de schaal en afdichtingsmateriaal kan worden toegepast op elk werkmedium en elk bedrijfstemperatuurbereik.
Medium voor water, stoom, gas, corrosieve media, olie, medicijnen enzovoort. Het bedrijfstemperatuurbereik van het medium is -196 ~ 800 ℃.
8. Instructies voor selectie van membraanafsluiters
Membraanafsluiter is geschikt voor bedrijfstemperatuur minder dan 200 ℃, druk minder dan 1.0MPa olie, water, zuur medium en bevat gesuspendeerd medium, niet voor organische oplosmiddelen en sterk oxidatiemiddel;
Weir-membraanafsluiter moet worden geselecteerd voor schurend korrelvormig medium en er moet worden verwezen naar de stromingseigenschappen van de waterkering-membraanklep. Viskeuze vloeistof, cementbrij en precipitatiemedium moeten een rechte membraanafsluiter kiezen; Membraanafsluiters mogen niet worden gebruikt voor vacuümbuizen en vacuümapparatuur, behalve voor specifieke vereisten.
Vragen over klepkeuze
1. Welke drie hoofdfactoren moeten worden overwogen bij het selecteren van de actuator?
Het uitgangsvermogen van de actuator moet groter zijn dan de klepbelasting en redelijk overeenkomen.
Overweeg bij het controleren van de standaardcombinatie of het toelaatbare drukverschil gespecificeerd door de klep voldoet aan de procesvereisten. Groot drukverschil om de ventielkern te berekenen door de onevenwichtige kracht.
Het is noodzakelijk om te overwegen of de reactiesnelheid van actuatoren kan voldoen aan de vereisten van proceswerking, in het bijzonder elektrische actuators.
2. Wat zijn de kenmerken van de elektrische actuator in vergelijking met de pneumatische actuator? Wat zijn de uitvoerformulieren?
De elektrische aandrijfbron is eenvoudig en handig voor elektrische kracht, grote stuwkracht, koppel en stijfheid. Maar de structuur is complex en de betrouwbaarheid is slecht. Het is duurder dan pneumatisch op middelgrote en kleine specificaties. Het wordt vaak gebruikt in gevallen waar er geen luchtbron of explosiebestendig is of brandpreventie niet strikt vereist is. De elektrische actuator heeft drie uitgangsvormen: hoekige slag, rechte slag en meervoudig draaien.
3. Waarom is het snijdrukverschil van hoekslagklep groter?
Het verschil in snijdruk van de klep van het haakse slagtype is groot, omdat de resulterende kracht van het medium op de spoel of de klepplaat een zeer klein koppel op de roterende as produceert, daarom kan het een groot drukverschil dragen. Vlinderklep, kogelkraan is het meest voorkomende type hoekslagklep.
4. Welke kleppen moeten worden geselecteerd voor stroomrichting? Hoe te kiezen?
Regelklep met één afdichting, zoals klep met enkele zitting, hogedrukklep, geen balansgat enkele afdichtingsmanchet om de stroomrichting te kiezen. Flow open, flow close hebben voor- en nadelen. De klep met open flow-type werkt stabiel, maar de zelfreinigende en afdichtende prestaties zijn slecht en de levensduur is kort. Flow-type kleppen hebben een lange levensduur, goede zelfreinigende prestaties en afdichting, maar slechte stabiliteit wanneer de diameter van de steel kleiner is dan de diameter van de klepkern.
Ventiel met één zitting, klein debietventiel, ventiel met enkele afdichting, meestal optioneel debiet open, wanneer de schuurbeurt ernstig is of er een zelfreinigende eis is wanneer het debiet gesloten is. Twee standen snel openende karakteristieke regelklep voor type met gesloten stroom.
5, in aanvulling op enkele, dubbele zitting klep en mouw klep, die regulerende functie van de klep hebben?
Membraanklep, vlinderklep, o-type kogelkraan (hoofdzakelijk om af te snijden), v-type kogelkraan (grote aanpassingsverhouding, met afschuifwerking), excentrische roterende klep is een regulerende functie van de klep.
6. Waarom is selectie belangrijker dan berekening?
Berekening en selectie, selectie is veel belangrijker, veel complexer. Omdat de berekening slechts een eenvoudige formuleberekening is, is deze niet afhankelijk van de nauwkeurigheid van de formule zelf, maar hangt deze af van de nauwkeurigheid van de gegeven procesparameters.
De selectie omvat meer inhoud, een beetje onzorgvuldig, zal leiden tot onjuiste selectie, niet alleen verspilling van mankracht, materiële middelen, financiële middelen veroorzaken, en het gebruik van het effect is niet ideaal, brengt een aantal gebruiksproblemen, zoals betrouwbaarheid , leven, kwaliteit van de werking.
7. Waarom kunnen dubbele afsluiters niet als afsluiters worden gebruikt?
Het voordeel van de klep met twee zittingen is de krachtbalansstructuur, waardoor een groot drukverschil mogelijk is, terwijl het uitstekende nadeel is dat het twee afdichtoppervlak niet tegelijkertijd goed contact kan hebben, wat resulteert in grote lekkage.
Als het kunstmatig en dwangmatig wordt gebruikt om af te snijden, is het effect duidelijk niet goed, zelfs als er veel verbeteringen aan zijn aangebracht (zoals hulsafsluiters met dubbele afdichting), is het niet wenselijk.
8. Waarom is het gemakkelijk om te oscilleren wanneer de klep met twee zittingen werkt met een kleine opening?
Voor een enkele kern, wanneer het medium een open stroom heeft, is de stabiliteit van de klep goed; Wanneer het medium gesloten is, is de stabiliteit van de klep slecht. De klep met twee zittingen heeft twee spoel, de onderste spoel in de stroom gesloten, de bovenste spoel in de stroom open.
Op deze manier is in de kleine opening van het werk de stroom van de gesloten ventielkern gemakkelijk om de kleptrilling te veroorzaken, dit is dat de klep met twee zittingen niet kan worden gebruikt voor de kleine opening van de werkreden.
9. Wat zijn de kenmerken van een regulator met enkele zitplaats? Waar wordt het toegepast?
De afvoer is klein, omdat er slechts één ventielkern is die gemakkelijk kan worden afgedicht, het toelaatbare drukverschil is klein, vanwege de onbalanskracht is groot.
Kleine circulatiecapaciteit. KV voor DN100 is slechts 120. Het wordt vaak gebruikt in situaties met een klein lek- en drukverschil.
10. Wat zijn de kenmerken van een regelaar met twee zitplaatsen? Waar wordt het toegepast?
Het toegestane drukverschil is groot omdat veel onevenwichtige krachten kunnen worden gecompenseerd.
Grote circulatiecapaciteit. KV tot DN100 is 160.
Grote lekkage, de reden voor de twee spoel kan niet tegelijkertijd afdichten. De standaard afvoer is 0,1% KV, 10 keer die van een klep met één zitting. Rechte tweekleppige klep wordt voornamelijk gebruikt in hogedrukverschillen, lekkage-eisen zijn geen strikte gelegenheden.
11, waarom de rechte slag regelklep slechte anti-blokkeerprestaties, hoekslagklep goede anti-blokkeerprestaties?
Rechte slagklepspoel is verticale smoring, en het medium is horizontale stroom in en uit, de klepkamer van het kanaal zal zeker terugdraaien, zodat het stroompad van de klep vrij complex wordt (vorm zoals omgekeerde "S"). Op deze manier zijn er veel dode zones, die op de lange termijn ruimte bieden voor de neerslag van het medium, waardoor verstopping ontstaat.
Hoekslagklep smoorkleprichting is de horizontale richting, de medium horizontale stroming in, horizontale uitstroom, gemakkelijk om het onreine medium weg te nemen, tegelijkertijd is het stromingspad eenvoudig, de ruimte met gemiddelde neerslag is ook erg weinig, dus de hoek slagblokkerende anti-blokkeerprestaties zijn goed.
12. Wanneer moet de klepstandsteller worden gebruikt?
Gelegenheden waarbij een hoge wrijvingskracht een nauwkeurige positionering vereist. Zoals hoge of lage temperatuur regelkleppen of kleppen met flexibele grafietpakking;
Langzaam proces om de responstijd van de regulator te verbeteren. Bijvoorbeeld temperatuur, vloeistofniveau, analyse en andere parameters van het regelsysteem.
Noodzaak om de uitvoerkracht en snijkracht van de gelegenheid te verbeteren. Bijvoorbeeld enkele zitting DN ≥ 25, dubbele zitting DN> 100. Drukval aan beide uiteinden van de klep △ P> 1MPa of inlaatdruk P1> 10MPa.
Soms is het nodig om de luchtopenings- en luchtsluitingsvormen te wijzigen tijdens de werking van het bereikregel- en regelventiel.
Waar de stromingseigenschappen van de regelaar moeten worden gewijzigd.
13. Wat zijn de zeven stappen om de diameter van de regelklep te bepalen?
Bepaal de berekende stroom - Qmax en Qmin
Bepaal het berekende drukverschil - selecteer de weerstandsverhouding S-waarde volgens de kenmerken van het systeem en bepaal vervolgens het berekende drukverschil (wanneer de klep volledig open is);
Bereken de stroomcoëfficiënt - selecteer de juiste formule om de Max en min van KV te berekenen;
Selectie van KV-waarde - volgens de Max-waarde van KV wordt de KV die het dichtst bij één versnelling in de geselecteerde productserie ligt, geselecteerd om het primaire kaliber te verkrijgen;
Bij het berekenen van de opening, waarvoor Qmax valve 90% klepopening vereist is; Qmin ≮ 10% wanneer de klep opent;
Werkelijke instelbare ratio-berekening - algemene vereisten moeten ≮ 10 zijn; R is eigenlijk>, R is verplicht
Kaliber bepaald - selecteer, indien niet gekwalificeerd, opnieuw de waarde van KV en verifieer vervolgens.
14, waarom de mouwklep in plaats van een enkele klep met twee zittingen niet kreeg wat u wilde?
De mouwklep kwam uit in de jaren 1960, in de jaren 1970 in binnen- en buitenland voor een groot aantal gebruik, de petrochemische apparatuur die in de jaren 1980 werd geïntroduceerd, was verantwoordelijk voor een groot deel van de mouwklep, op dat moment denken veel mensen dat de mouwklep kan de enkele, dubbele klep vervangen, de tweede generatie producten worden.
Tegenwoordig is dit niet het geval, klep met één zitting, klep met dubbele zitting, mouwklep worden evenzeer gebruikt. Dit komt omdat de mouwklep alleen de gasklepvorm, stabiliteit en onderhoud beter verbeterde dan de klep met enkele zitting, maar het gewicht, de plug en de lekkage-indicatoren zijn consistent met de klep met enkele klep met dubbele zitting, hoe kan deze de klep met enkele klep met dubbele zitting vervangen ? Ze kunnen dus alleen samen worden gebruikt.
15, waarom zou de afsluiter moeten proberen een harde afdichting te kiezen?
Snijd de klepvereisten af van hoe lager hoe beter, de lekkage van de zachte afdichtingsklep is de laagste, snijd het effect natuurlijk goed, maar niet slijtvast, slechte betrouwbaarheid. Van de dubbele standaard van kleine lekkage en betrouwbare afdichting is afsnijden van zachte afdichting beter dan afsnijden van harde afdichting.
Zoals een volwaardige ultralichte klep, verzegeld en gestapeld met slijtvaste legeringsbescherming, hoge betrouwbaarheid, leksnelheid tot 10 ~ 7, heeft kunnen voldoen aan de eisen van de afsluitklep.
16. Waarom is de klep van de rechte slagklep dunner?
Het gaat om een eenvoudig mechanisch principe: grote glijdende wrijving, kleine rollende wrijving. Rechte slag klepsteelbeweging op en neer, een beetje pakkingsdruk, het zal de steel zeer strak verpakken, wat resulteert in een grote retourfout.
Voor dit doel is de steel ontworpen om zeer klein te zijn, pakking en vaak een kleine wrijvingscoëfficiënt van tetrafluoride pakking, om de retourfout te verminderen, maar het probleem dat wordt verzonden is dat de steel klein is, gemakkelijk te buigen, de levensduur van de pakking is kort.
Om dit probleem op te lossen, is de beste manier om de slagklepsteel te gebruiken, dat wil zeggen, het hoekslagtype van de regelklep, de steel dan de rechte slagsteel dik 2 ~ 3 keer, en een grafietpakking met lange levensduur te kiezen, de stijfheid van de steel is goed , levensduur van de verpakking is lang, het wrijvingskoppel is klein, klein retourverschil.
